CET 鋼鐵工業能源管理系統-PMC 母線光纖測溫設備

針對鋼鐵行業高耗能、多介質、管控粗放難題，CET 鋼鐵工業能源管理系統-PMC 母線光纖測溫設備，適配焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼全工序，依托 iMeter 電能質量裝置、PMC 智能采集終端、無線測溫硬件，搭建五層級數字化管控平臺，實現電、水、煤氣、蒸汽、氧氮全介質在線監測、AI 能效優化與碳資產管理，合規匹配鋼鐵超低排放、節能降碳政策要求。

一、鋼鐵行業能源管控四大核心痛點

鋼鐵屬于高耗能流程工業，生產涵蓋焦化、燒結、高爐、轉爐、軋鋼多道工序，電、高爐煤氣、轉爐煤氣、蒸汽、氧氮、循環水多能源介質交織，傳統管理模式存在明顯短板：

能源管理粗放無量化：依靠人工抄表，車間、工序、設備級能耗數據缺失，跑冒滴漏無法精準定位，噸鋼綜合能耗管控無數據支撐；

多介質調度協同差：煤氣、蒸汽、氧氣管網獨立管控，供需失衡、煤氣放散量大，缺少能源平衡分析與智能調度工具；

計量自動化程度低：老舊儀表采集遲報、漏報，母線、電纜接頭溫升隱患無法實時預警，存在配電室起火風險；

碳管理與政策不匹配：缺少完整碳排放核算臺賬，無法滿足 2025 年鋼鐵超低排放、碳達峰監管上報要求。

CET 依托央企研發實力，打造軟硬一體鋼廠能耗在線監測平臺，打通生產 MES、供配電 SCADA、動力站房數據，構建計量 - 監測 - 分析 - 優化 - 智能五層管控體系，一站式解決鋼鐵企業節能、安全、合規、降本需求。

二、五層成熟度數字化管控體系

平臺嚴格匹配鋼鐵智能制造升級路徑，分為五大層級，逐級落地數字化能力：

計量級：配齊 PMC 導軌電表、渦街氣體流量計、無線測溫傳感器，全廠能源計量器具臺賬，滿足省市重點用能單位監管上報；

監測級：基于數字孿生全景監控母線、電機、鍋爐、空壓機運行，母線光纖測溫、電能質量擾動實時告警，快速定位溫升、諧波隱患；

分析級：自動完成噸鋼能耗、碳排放橫向對標，精準識別低效加熱爐、軋機等重點耗能設備，輸出節能診斷報告；

優化級：AI 算法預測煤氣、蒸汽潮流，自動輸出工序能效優化策略，降低煤氣放散與空載能耗；

智能級：工序間能源介質在線平衡調度，加熱爐、軋機閉環節能控制，實現能源流、碳流、產品流五流融合。

三、系統四層完整軟硬件架構

1. 應用場景層

覆蓋焦化廠、燒結廠、球團廠、煉鐵高爐、轉爐煉鋼、軋鋼全生產車間，適配鋼廠全部動力站房（空壓、制冷、鍋爐、純水）。

2. 數據感知層

全系列 CET 采集終端，適配鋼鐵高粉塵、高溫、強電磁工況：

計量類：PMC-350 導軌電表、PMC-53A 多功能表、iMeter 8 A 級電能質量監測裝置，2~150kHz 超高次諧波捕捉，定位電壓暫降擾動源；

保護類：PMC-550 系列抗晃電電機保護器，保障風機、水泵連續運行；

測溫類：PMC-2601 無線測溫、PMC-3600F 光纖測溫，實時監測母線、電纜接頭溫升；

采集類：iSmartGate、PMC-1316 智能通信網關，支持 LoRa/4G / 光纖多傳輸方式，斷點續傳、多平臺同步上送；

介質計量：配套煤氣、蒸汽、氧氮專用渦街流量計，實現氣體介質精準采集。

3. 網絡傳輸層

光纖環網、NB-IoT、4G、RS485 多通信鏈路，搭建鋼廠全域物聯網，隔離生產內網與監管外網，保障數據傳輸安全穩定。

4. 平臺主控層

調度監控大屏、Web 客戶端、手機 APP、主備數據服務器，可對接省市能耗監管平臺、企業 ERP/MES，實現數據互通共享。

四、平臺核心八大實用功能

1. 能源實時數字孿生監測

3D 廠區全景可視化，實時展示全廠電、水、氣、蒸汽、氧氮能耗趨勢，分廠區、車間、工序、設備四級下鉆查看，異常能耗自動標紅告警。搭配母線智能測溫、配電室動環監控，實現動力站房無人值守。

2. 多介質能源平衡分析

自動生成電、煤氣、蒸汽、氧氮、水平衡報表，識別管網輸送損耗、設備空載浪費，AI 預測介質供需，智能調度減少高爐煤氣放散，提升能源回收利用率。

3. 能效智能對標與節能診斷

自動核算噸鋼綜合能耗、單位產值能耗，對比行業基準、歷史***值；針對加熱爐、軋機、空壓機建立設備能效模型，輸出可落地節能改造方案。

4. 需量管理降電費

實時監測廠區總用電負荷，預測月度需量，自動調配錯峰生產，削峰填谷降低基本電費支出，出具需量優化收益報表。

5. 碳排放全流程管控

自動采集全工序能耗折算碳排放量，生成標準化碳臺賬、碳對標排名，支撐企業碳履約、碳交易與綠色工廠申報，匹配鋼鐵 “3060" 雙碳政策。

6. 供配電安全智能診斷

iMeter 系列裝置捕捉諧波、電壓暫升暫降、短路擾動，分布式故障錄波；母線光纖測溫提前預警過熱起火隱患，實現用電安全閉環管控。

7. 設備全生命周期智慧運維

設備電子臺賬、智能巡檢路線規劃、維保工單推送，手機 APP 遠程查看告警、歷史曲線，專家庫自動匹配故障處理方案，減少現場巡檢人力。

8. ***監管數據自動上報

按照國標規范自動生成能耗統計報表，一鍵上傳省市重點用能單位監管平臺，無需人工整理填報，滿足節能監察、超低排放核查要求。

五、鋼廠落地四大核心價值

數字賦能，管理升級：全廠能源數據透明可視化，替代粗放人工管理，實現從事后統計到事前預警；

節能減碳，合規達標：挖掘煤氣、電力、蒸汽節能潛力，自動核算碳數據，滿足鋼鐵超低排放、碳達峰政策要求；

降本提效，減少開支：優化需量降低電費，減少煤氣放散損耗，巡檢人力大幅縮減，長期降低生產運營成本；

安全保障，穩定生產：電能質量監測、母線光纖測溫、電機抗晃電多重防護，規避供電故障、設備起火造成停產損失。

六、典型產品

Q1：中小型鋼廠部署能源系統需要更換原有電表嗎？

A：無需全部更換，原有合規計量儀表可通過 PMC-1316、iSmartGate 網關接入平臺；老舊發熱母排、配電室新增 PMC-2601 無線測溫、iMeter 監測裝置即可輕量化改造，不用全廠斷電施工。

Q2：系統能否自動核算鋼鐵廠碳排放量用于碳交易？

A：可以，平臺內置國標碳核算模型，自動采集電、煤氣、蒸汽、柴油全部能耗折算碳排放，生成碳配額、碳足跡報表，可直接用于碳履約、綠色工廠評審。

Q3：系統能監控高爐煤氣、轉爐煤氣放散浪費嗎？

A：支持，配套煤氣專用流量計實時采集管網流量，能源平衡模塊對比產出與消耗差值，自動識別過量放散，AI 輸出調度優化方案，減少煤氣資源損耗。

Q4：鋼鐵車間粉塵高溫環境，測溫設備穩定嗎？

A：PMC-2601 無線測溫、PMC-3600F 光纖測溫適配鋼廠高溫、高粉塵、強電磁工況，光纖無金屬導體不受諧波干擾，探頭防護等級高，長期穩定運行。

Q5：這套系統可以對接地方發改委能耗監管平臺嗎？

A：兼容，平臺內置標準上報接口，自動生成符合國標 GB/T 規范的能耗統計報表，一鍵上傳省市重點用能單位在線監測系統，滿足節能監察核查。